AI推荐：钢筋连接套筒施工工艺流程

AI推荐：钢筋连接套筒施工工艺流程

钢筋连接套筒施工是装配式建筑及现浇结构中钢筋对接的关键工序，其核心在于通过标准化套筒实现钢筋机械连接，保障结构整体性。以下为典型施工流程：

​一、施工准备​
施工前需完成材料与设备核查。套筒应与钢筋规格匹配（如HRB400钢筋配Φ25套筒），核对产品合格证、型式检验报告，检查套筒外观无裂纹、锈蚀；钢筋进场需复试合格，端面不得有弯曲、油污或严重锈蚀。设备方面，调试套丝机（确保牙型、螺距符合设计）、扭矩扳手（校准精度±3%）及辅助工具（砂轮机、通止规），并清理作业面杂物，保持场地干燥。

​二、钢筋下料与端面处理​
按设计长度切割钢筋（误差≤5mm），采用砂轮机或专用切筋机下料，避免端面出现马蹄形或毛刺。若端面不平整，需用角磨机打磨至与轴线垂直（偏差≤1°），确保套筒与钢筋贴合紧密。

​三、套筒套丝加工​
将待连接钢筋一端夹持于套丝机卡盘，调整设备参数（如螺距、切削深度）至设计值（如M25套筒对应螺距3.0mm）。启动套丝机匀速推进，同步浇水冷却钢筋与套筒，防止过热变形。加工完成后，用钢筋丝头螺纹环规检测：通规能顺利旋入，止规旋入长度≤2P（P为螺距）方为合格。

​四、套筒安装与钢筋对接​
将加工合格的套筒旋入一根钢筋端部（旋入长度≥套筒长度的1/2），确保套筒与钢筋螺纹完全咬合。吊装另一根钢筋，人工辅助对准套筒口，缓慢旋转钢筋直至两端钢筋均到达套筒标记线（套筒中线附近）。使用扭矩扳手按设计值分次拧紧，避免单侧受力过大。

​五、质量验收​
逐个检查套筒位置（偏差≤5mm）、钢筋插入深度（≥套筒长度的1/2），用扭矩扳手抽检（抽检率≥10%），实测扭矩值需在设计值的90%～110%范围内。若发现套筒松动、螺纹损坏，需返工重新安装。