四级钢钢筋套筒的质量检测标准

四级钢钢筋套筒的质量检测标准

四级钢钢筋套筒（适配 HRB500 级钢筋的连接套筒）的质量检测需遵循国家及行业标准，涵盖原材料、加工工艺、力学性能、外观尺寸等核心维度。

一、国家标准与行业规范

1.基础标准：《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）

·适用范围：明确规定钢筋机械连接接头（含直螺纹套筒连接）的分类、性能要求、试验方法及工程应用规则。

·核心要求：接头等级分为 Ⅰ 级、Ⅱ 级、Ⅲ 级，四级钢套筒需满足Ⅰ级接头标准（抗拉强度≥钢筋母材抗拉强度标准值，且断于母材而非接头）。

·需通过单向拉伸试验、高应力反复拉压试验、大变形反复拉压试验，验证接头的强度、变形性能及疲劳性能。

2.材料标准：《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》（GB/T 1499.2-2018）

·规定 HRB500 级钢筋（四级钢）的力学性能指标（屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥630MPa），套筒需与钢筋强度匹配，实现 “等强连接”。

3.产品标准：《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）

·对套筒的材质、尺寸、螺纹精度、力学性能等作出具体规定，是套筒生产与检测的直接依据。

二、关键检测项目与指标

1.原材料检测

·材质要求：四级钢钢筋套筒需采用45# 优质碳素结构钢 或经设计认可的其他钢材，禁止使用铸铁、冷加工钢筋等低强度材料。

·化学成分检测：重点关注碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、硫（S）、磷（P）含量，需符合 GB/T 699 标准（如碳含量 0.42%~0.50%，硫、磷含量≤0.035%）。

·力学性能：原材料需进行拉伸试验，屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥600MPa，断后伸长率≥16%，确保套筒本体强度。

2.加工工艺与尺寸检测

·螺纹精度：采用 直螺纹加工工艺，内螺纹需符合《55° 密封管螺纹》（GB/T 7306）或《普通螺纹基本尺寸》（GB/T 196）标准。

·检测工具：使用通规、止规检测螺纹精度：

·通规：应能顺利旋入套筒两端并达到有效长度；

·止规：旋入套筒的深度不得超过 3P（P 为螺距）。

·外形尺寸：套筒长度、外径需符合设计图纸要求（如 Φ25mm 四级钢套筒长度最小为 62mm，外径最小为39.5mm）。

·表面质量：不得有裂纹、折叠、锈斑等缺陷，螺纹牙型应饱满，不得有断牙、秃牙等损伤。

3.力学性能检测

·单向拉伸试验：将套筒与钢筋连接后进行拉伸，要求接头 抗拉强度≥钢筋母材抗拉强度标准值（630MPa），且破坏形式为钢筋母材拉断（断于套筒外），而非接头滑移或套筒断裂。

·高应力反复拉压试验：对接头施加 ±0.6 倍钢筋屈服强度（±300MPa）的荷载，反复拉压 50 次，要求残余变形≤0.3mm，且接头无破坏。

·大变形反复拉压试验：模拟地震等极端荷载下的变形，对接头施加 4~8 倍钢筋屈服应变的大变形，反复拉压 4 次，要求残余变形≤0.6mm，接头无破坏。

·疲劳试验（可选）：对用于动荷载结构（如桥梁、轨交）的套筒，需进行100 万次疲劳荷载测试，应力幅≥100MPa，要求接头无滑移、断裂。

三、检测流程与频次

1.出厂检验（生产厂家执行）

·每批套筒（同材料、同规格、同工艺，≤500 个为一批）需进行100% 外观尺寸与螺纹精度检测，并抽取3个试样进行单向拉伸试验。连续 10 批均合格时，可将检验批扩大至1000 个。

2.型式检验（第三方检测机构执行）

·适用场景：新产品投产、材料工艺变更、停产一年后复产、质量争议时需进行。

·需检测全部项目（材质、尺寸、力学性能、抗震、耐久性等），报告有效期为 4 年。

3.现场检验（施工单位执行）

·按验收批（同施工条件、同材料、同规格，≤500 个接头为一批）抽取 3 个接头进行单向拉伸试验，合格率需达 100%，否则按双倍数量复检。

四、不合格处理与质量控制要点

1.不合格处置：若力学性能试验不合格，需加倍取样复检；仍不合格时，该批套筒不得使用，并追溯生产源头。

2.质量控制关键点：

·丝头加工：钢筋丝头长度、牙型需与套筒匹配，采用水溶性切削液，避免高温损伤钢筋性能。

·安装工艺：使用扭矩扳手控制拧紧力矩（如 Φ25mm 套筒扭矩≥230N・m），并做好标记防止漏拧。

·资料存档：套筒出厂合格证、检测报告、现场试验记录需存档备查，确保可追溯性。