AI推荐：直螺纹套筒常见质量问题及应对

一、原材料与生产缺陷

1.材质不合格

表现：强度不足导致拉伸断裂，硬度低致螺纹易磨损。

成因：使用劣质钢材（如非 45 号钢）、热处理工艺失控。

措施：审核材质证明，抽样做拉伸 / 硬度测试，退货不合格批次。

2.尺寸偏差超标

表现：长度过短致啮合不足，内径超差影响拧紧。

成因：设备精度不足或未按标准加工（如 25mm 套筒长度需≥56mm）。

措施：用卡尺、塞规抽检，超差率＞5% 整批退换，要求直螺纹套筒厂家校准设备。

二、丝头加工质量问题

1.端头处理不当

表现：端头斜切（夹角＞4°）、毛刺飞边致螺纹不完整。

成因：下料刀片磨损或未清理杂质。

措施：用切断机 / 砂轮锯下料，角磨机清除毛刺。

2.螺纹缺陷

表现：牙型缺牙超 2 牙、通规不旋入 / 止规旋入＞3P，丝头长度＜套筒 1/2（如 25mm 套筒对应丝头＜28mm）。

成因：滚丝轮磨损或参数设置错误。

措施：500 个丝头换滚丝轮，用环规逐检，不合格切去重加工（限返工 1 次）。

三、现场连接操作问题

1.拧紧力矩异常

表现：外露丝扣＞2 扣或套筒变形。

成因：未用扭矩扳手（如 25mm 钢筋需 260N・m），操作不规范。

措施：每班校准扳手，抽检 10% 接头，不合格率＞5% 全数复检。

2.钢筋套筒不同轴

表现：轴线偏移＞1mm，啮合长度不均。

成因：钢筋未调直或套筒内螺纹不同心。

措施：冷拉调直钢筋（冷拉率≤1%），偏心套筒报废。

四、力学性能不达标

1.拉伸断裂异常

表现：断于套筒或丝头（Ⅰ 级接头需断于母材），强度＜母材标准值（如 HRB400 需≥540MPa）。

成因：套筒材质差或丝头长度不足。

措施：断套筒则换批次，断丝头查加工长度，重要构件用 Ⅰ 级接头。

2.变形性能不足

表现：最大力伸长率 Agt＜9%（Ⅰ 级要求），脆性断裂。

成因：套筒延伸率低（需≥16%）或丝头过度切削。

措施：抽检材质延伸率，控制丝头加工尺寸。

五、外观与表面问题

·表现：表面裂纹、折叠，内螺纹有铁屑 / 锈蚀。

·成因：模具缺陷或存放受潮。

·措施：目视检查报废缺陷件，架空防潮并清理内螺纹。

六、预防管理措施

·源头把控：选有资质厂家，合同明确性能指标。

·过程三检：操作工自检、班组互检、质检专检（查丝头、力矩）。

·人员培训：滚丝 / 连接工人持证上岗。

·资料追溯：记录套筒批号、加工日期等，便于溯源。

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